鋼結構工程產生質量問題的分析

鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。鋼結構檢測鑒定報告快速辦理
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。鋼結構檢測鑒定報告快速辦理
可以根據實際情況采取以下的幾種措施進行處理：
（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；
（3） 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時間后進行NDT檢測，做好記錄。

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（二）在施工流程中出現的問題
加工制作過程中較易發生質量問題，且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是*易發生質量問題的工序，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題。所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。鋼結構檢測鑒定報告快速辦理
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
（三）使用問題

由于鋼結構廠房泡沫使用不規范，一些廠家為節省成本，用價低的無阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷亡事故。

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⒈使用條件的調查與檢測結構上的作用調查、結構和構件所處的環境類別和環境作用調查及建筑物的使用歷史調查。
⒉地基基礎檢查
3.上部結構及構件工作狀態檢測 ①結構整體布置核查，包含建筑及結構的平、立面布置核查，結構及其支承構造檢查，支撐系統布置檢查等。 ②建筑物的側向位移量測 ③砼結構構件裂縫檢測 ④砼結構構件變形檢測 ⑤鋼結構構件變形及偏差檢測 ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測。鋼結構檢測鑒定報告快速辦理
4.上部結構及構件的施工質量及性能檢測①截面構件尺寸量測②構件混凝土強度檢測③柱、梁鋼筋配置檢測
⒌圍護結構檢查圍護結構承重構件的承載功能檢查、非承重構件的構造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗算根據檢測數據，結合委托方提供的本工程施工資料，對結構進行承載能力驗算分析。
⒎性鑒定評級根據承載能力驗算分析結果，結合現狀調查、勘測結果，對建筑物的性進行鑒定評級，并對結構存在的問題提出整改建議。高強度螺栓扭矩系數、摩擦面抗滑移系數檢測取樣說明
一、 高強度螺栓扭矩系數
1、委托要求：高強螺栓取樣要有見證取樣單（注明規格、性能等級、生產廠家及批號），并且要有取樣人、見證人（監理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。
2、取樣數量：每3000套為一批，不足3000套視為一批。每種規格及批次取10套。
3、取樣要求：送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠后3個月內），并且要在現場隨機抽取。高強螺栓應表面清潔、螺紋無損傷并且涂油保護。 

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二、摩擦面抗滑移系數
1、委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（注明鋼板及螺栓規格、性能等級、生產廠家、批號及抗滑移系數設計值），并且要有取樣人、見證人（監理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。
2、取樣數量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規格、摩擦面處理方法及批次取3組（6個芯板+6個側板+12個螺栓）。
3、試樣加工要求：鋼板厚度要根據工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態。 4
驗算疲勞的焊接結構鋼材，還應進行沖擊性能試驗； ④ 對板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，應進行硫含量分析試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。 6.1.3 使用要求
① 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2； ② 鋼材表面的銹蝕等級應符合國家規范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的C級及以上； ③ 鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷。